中國知名金相制樣設備耗材廠商
——以材料顯微組織分析技術進步為己任，以金相試樣制備輕松高效真實為目標
金屬材料及其制件所具有的機械性能，是由其內部的顯微組織（結構）所決定的。
這個現象與鑲嵌料的“邊緣密合性”不佳有關。
樣品較大區域內發生的塑性變形稱為皺褶。在拋光過程中，推擠樣品表面就會留下這種形貌。
手工細磨是在由粗到細的各號金相砂紙上進行。砂紙上的磨料一般是碳化硅或氧化鋁微粉。
純銅很軟，延展性好，易變形，并且易產生劃痕。青銅，甚至某些較硬的黃銅，可能會嚴重劃傷。
金相砂紙的磨粒一般是碳化硅和氧化鉬微粉均極硬面具有多邊棱角，故有良好的磨削性能。砂紙依其砂粒的粗細分成一系列號碼。我國生產的常用金相砂紙的規格，如表所示。
最常用的浸蝕方法是化學浸蝕法。純金屬或單相金屬的浸蝕是一個化學溶解過程。晶界處由于原子排列混亂，能量較高，所以易受浸蝕而呈現凹溝。各個晶粒由于原子排列位向不同，受
我國鋼材的分類，按冶標通常是以冶煉方法、化學成分、用途、成型方法、質量或金相組織來區分的。 1、按冶煉方法分類 堿性和酸性平爐鋼，酸性和堿性電爐鋼，坩堝爐鋼和真空爐鋼
根據鐵碳相圖，對圖中所示六種典鐵碳合金（見圖1-12)的結晶過程進行分析如下： 1.共析鋼（含碳量0.8勢）的結晶過程，如圖中合金①所示，當溫度在1點以上時，合金處于完全液體狀態
物質從液體狀態轉變為晶體狀態的過程，稱為結晶。從物質的內部結構（指原子排列）來看，結晶就是從原子不規則排列狀態（液態）過渡到規則排列狀態（晶體狀態）的過程。對于金
常見金屬的晶體有哪些？其結構特征如何？
金相學是研究金屬及其合金內部組織和結構的一門科學。所說的組織是指構成金屬或合金各組成物的直觀形貌；所說的結構是指金屬或合金中原子排列的特征。
灰口鑄鐵在金相組織鑒定時，除前題所述的石墨形態外，其基體組織主要是珠光體和鐵素體，以及少量均勻分布的碳化鐵與磷化鐵。由Fe-C-P三元相圖可知，一般鑄鐵含磷量在平衡冷卻時
在灰口鑄鐵中石墨的數量、形狀、大小和分布等，對鑄鐵的機械性能有著明顯的影響。因此，在灰口鑄鐵的金相標準中，對石墨要進行分類評定，按石墨的形狀、大小和分布等特征
灰口鑄鐵可承受的熱處理形式主要有：消除應力的退火，消除鑄件白口組織的退火或正火，提高硬度和耐磨性的淬火與回火，以及表面熱處理等。然而，灰口鑄鐵的熱處理，只能改變其
灰口鑄鐵的牌號，是以HT(灰和鐵宇的漢語拼音字頭）和兩組兩位數字來表示的。第一組數宇表示抗拉強度，第二組數宇表示抗彎強度。根據國家標準（GB0S7-67)規定，灰口鑄鐵的牌號與
在Fe-C合金系中，含碳量為2.0?6.67％的鐵碳合金，稱為鑄鐵。然而，工業用鑄鐵是含有其它元素或稱為雜質（Si、Mn、P、S等）的多元Fe-C系合金。 碳在鋼中的存在形式一般有兩種。一
高速鋼自問世以來，已有七十余年的歷史。自1910年以后才逐漸形成標準成分的WI8Cr4V,即18-4-1型高速鋼。在長期生產實踐中，人們不斷加深對高速鋼的認識，發現該鋼的脆性大，易產生崩
熱變形模具鋼足用來制造加工熾熱狀態金屬，使其成型用的模具鋼種。根據工作條件，可分為錘鍛模典鋼、熱頂鍛模具鋼、熱擠壓模具鋼和熱壓鑄模具鋼等。現以錘鍛模具鋼的工作
用來制造沖壓、鍛造、成型及壓鑄等模具的鋼種，稱為模具鋼。按其使用性質分為冷變形模真鋼和熱變形模具鋼。
合金刃具鋼是制造切削刃具的鋼材。刃具在工作中承受著很大的壓力和摩擦力，同時也受有一定的沖擊力。所以刃具用鋼必須具有：（1)較高的硬度，一般機械加工刃具的硬度應大于
這種鋼也屬于高合金工具鋼，其含碳量為0.7?1.4%，合金元素總含量為14?20%。應用最廣泛的牌號有W18Cr4V、W9Cr4V、W6Mo5Cr4V2及W12Cr4V4Mo等。該鋼的特點是淬透性好，具有高的紅硬性，在600℃
合金工具鋼按其含碳董和合金元素含量的不同，分為低合金工具鋼、高合金工具鋼和中碳中合金鋼。 (1)低合金工具鋼，含碳量在0.65%以上，合金元素總量不大于2.5%。如9CrSi、9Mn2、9Mu2V、
在工業生產中，特別是在機械制造工業中，用于制造各種工具的鋼，稱為工具鋼。工具鋼按其用途的不同，可分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼三大類。按其化學成分的不同，又可分為
凡是用于制造各種機器零件和工程構件的鋼，都叫做結構鋼。按其用途通常分為工程用結構鋼和機器制造用結構鋼兩大類。按其是否含有合金元素，又分為碳素結構鋼和合金結構鋼。它
我國合金鋼的編號規則，是按鋼材的含碳量及所含合金元素的種類和數量來制定的。 這種編號可從鋼號上直接看出鋼材化學成分的范圍及其質量等級。其編號方法如下： 1.鋼號的首位數
我國合金鋼的編號規則，是按鋼材的含碳量及所含合金元素的種類和數量來制定的。 這種編號可從鋼號上直接看出鋼材化學成分的范圍及其質量等級。其編號方法如下： 1.鋼號的首位數
由于金屬在高溫下強度降低，塑性増高，所以在高溫下對金屬進行變形加工就容易得多。因此，在生產實踐中有冷、熱變形加工之分。從金屬學觀點來說，在再結晶溫度以上，不造成加
金屬材料在冷變形后產生了硬度和強度的増高，而塑性則顯著降低。為恢復其塑性，一般采取退火處理。退火會使其性能朝著冷加工以前的狀態轉化，可以達到變形前的塑性。 冷加工變
塑性變形對金屬材料組織和性能的影響是十分明顯的，主要反應在強度與硬度的提高和塑性的下降。這種性能的變化，主要是金屬材料在塑性變形時內部組織結構的變也所引起的。 1.性
